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　　金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產(chǎn)生殘余應力，殘余應力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構(gòu)件中的殘余應力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用。如降低構(gòu)件的實際強度、降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。由于殘余應力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產(chǎn)等應用的，由殘余應力引起的疲勞失效更不容忽視。

 

　　焊接應力消除設備利用大功率的超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。同時超聲沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力，使超聲沖擊部位得以強化。廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁、重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，并且能消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

 

　　那么焊接應力消除設備的主要應用有哪些呢？下面咱們一起來看看：

 

　　1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。

 

　　2、調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

 

　　3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。

 

　　4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。